机械控制面板腐蚀加工-机械面板腐蚀加工-茂美加工厂欢迎致电

广州市茂美标牌加工厂，座落于番禺区桥南街陈涌工业区，专注于腐蚀面板加工，腐蚀面板定制，不锈钢面板加工，铝面板加工，机械面板腐蚀加工厂，机械控制面板定做，不锈钢蚀刻面板加工，机械面板腐蚀定制，设备蚀刻面板加工，腐蚀机械面板定制，机箱设备面板定制、电子秤按键面板定做等，接单领域主要集中在广州、深圳 、佛山 、东莞、中山、珠海、江门、肇庆、惠州等地，均可加工定制生产。

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有色和黑色金属铸造件，在铸造过程中，易产生气孔，缩孔和疏松等缺陷。这些微小的孔洞，如果臂厚防线连通起来，铸件在受气压或液压作用时会形成***，导致产品报废。浸渗工艺是解决上述难题行之有效的方法。

　　适用于：铝合金、锌合金、铜合金、铸铁件、铸钢件等漏汽、漏水、漏油的浸渗。

　　典型的浸渗铸件如发动机缸体、缸盖、进汽歧管、油泵、油嘴、水泵、阀盖、铸造油底壳、化油器壳体、变速箱壳体、铸铁平板、曲轴箱、压缩机、ABS控制器、动力转向器、汽车轮毂、燃油泵、***控制阀、液压阀、过滤器、油缸、汽缸、液压泵、冷却泵、密闭的飞机仪器及电子仪器护罩、气制动零件和各种气体仪表等。

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顶喷式减薄工艺原理和流程工艺原理

设备采用顶部喷洒方式进行蚀刻减薄LCD面板/玻璃基板。通过专用喷头等喷淋装置，以近似于雾状的喷淋方式，将蚀刻药液均匀的喷洒在蚀刻产品表面。工作过程中被蚀刻的玻璃基板等产品通过特定的匣具（Cassette）垂直固定，通过喷淋装置从顶部喷洒，并且在蚀刻产品的表面形成瀑布状蚀刻流，通过智能自动化PLC电气控制系统，以及在线监控和过滤等辅助系统装置，实现类同于双面瀑布流蚀刻的自动化减薄。同时通过形成的瀑布蚀刻流冲刷带走蚀刻后的反应物，避免反应物在蚀刻产品表面的沉积和粘附，有效提高蚀刻减薄效率和减薄产品的良率。

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Pla***a在干蚀刻中的应用在高周波电场中电子被来回加速，加速后的电子轰击气体分子或原子，使分子或粒子解离出新的电子(α作用) 而产生Ion，或者使分子解离为高活性的自由基。高活性的自由基会和玻璃基板表面所镀的薄膜物质进行反应。

因此Pla***a被用在半导体，LCD行业中Etching的工艺中，多用在硅和硅的化合物（SiNx、SiOx 等）的蚀刻工艺，随着设备的改进，也可用于金属铝的蚀刻。

Pla***a蚀刻设备昂贵，但生产过程中耗费的Material非常少， Pla***a蚀刻的优点在于：蚀刻的精ds确度很好，速度快，蚀刻均一性好，***消耗低（较酸液蚀刻）。

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少腐蚀危害产生的巨大经济损失

腐蚀导致经济的巨大损失已是众所周知的事实。以年产30万吨合成氨装置为例，机械控制面板腐蚀加工，每年因设备腐蚀失效导致物料泄漏、工艺流程停产一天就损失约 60 万元，该装置中的转化炉是其心脏设备，由于高温腐蚀，每更换一根炉管就会造成三天停产，机械面板腐蚀加工，每损坏 17 根炉管造成停产的损失相当于一台转化炉的造价；由于腐蚀，停车 100 次其损失相当于整个合成氨厂的总***。一个年产 30 万吨乙烯的装置每停产一天造成的损失高达 750 万元。从国内石油化工生产企业统计，1999 年泸天化年总产值 8.284 亿元，而直接与间接腐蚀经济损失共计 6010 万元，占年生产总值的 7.25%。仪征化纤厂大修周期从 1 年改为 2 年，创净利润（22 ～ 23）亿 / 年。通常认为间接腐蚀损失比直接腐蚀损失大。根据现有数据，石油工业的间接腐蚀损失是直接腐蚀损失的 3 倍。2000 年，上海医药集团腐蚀损失是 8114 万元；华东电网因锅炉“四管”腐蚀爆漏导致非计划停车 115 次，损失电量 29 亿千瓦/小时，经济损失 7.7 亿元。

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防腐蚀的测试从整体来讲，需要进行三个方面的系统化的测试。

一是零部件的测试，针对每一个零部件都要做单独测试。，并针对不同阶段的实际情况，对零部件的腐蚀性做相应的防护措施；第二是系统测试，要确保各个子系统之间的融合连接，使之形成一个非常完整的整车；整车测试是***后一个环节，也是***重要的环节，它由几个步骤组成。

首先它要符合防腐蚀和耐用方面的设计要求，其次是设计更加细致的标准，也就是说针对于中国的具体情况而量身打造一个测试场景。

除此之外，在试验周期上腾势也不厌其烦地选择了时长***长、组合***复杂的测试方案。它一共分为12个周，12个周里面再进行12个循环。这十二个周不是简单的循环，而是层层递进的关系，例如一次循环后悔暂停测试，根据上一个防腐蚀的测试结果去检验是不是存在腐蚀风险并进行调整。其***终的目的就是让每一个腾势汽车都能在每一个环节的***终设计标准和相应的规格下达标。